Quelles sont les raisons de choisir les services d'usinage 5 axes?

. Environ les services d'usinage 5 axes

Le service d'usinage à 5 axes est un mode d'usinage CNC. Mouvement d'interpolation linéaire utilisant 5 coordonnées quelconques de l'axe X, l'axe Y, l'axe Z, l'axe A, l'axe B et l'axe C. Les centres d'usinage utilisés pour la technologie de service d'usinage à 5 axes sont souvent appelés centres de service d'usinage à 5 axes ou centres d'usinage CNC à 5 axes. Dans l'industrie des services d'usinage CNC, le service d'usinage à 5 axes est la technologie de base de l'usinage efficace et de haute précision. La différence entre 3 axes et 5 axes se reflète principalement dans la capacité de traitement. Un centre de service d'usinage à 5 axes peut faire le travail d'un centre d'usinage à 3 axes, mais pas l'inverse. La présence de deux axes rotatifs rend le centre d'usinage à cinq axes plus capable d'usinage.

Ⅱ. Raisons pour choisir des services d'usinage à 5 axes

1. installation rapide et facile. Étant donné que l'outil peut tourner dans plusieurs axes, il n'est pas nécessaire de mettre en place des interruptions dans le processus d'usinage. L'outil peut fonctionner sur toutes les surfaces sauf les zones inférieures et fixes. La grande majorité du travail peut être effectuée dans une seule configuration.

2. il convient aux pièces avec des formes complexes. La machine à 5 axes permet un accès rapide aux différentes courbes et angles de la machine. Souvent, ces courbes et angles sont obtenus avec plusieurs configurations et nécessitent des montages supplémentaires. Les 5 axes réduisent le besoin d'appareils supplémentaires et permettent de créer plusieurs formes complexes à partir d'une seule configuration sans compromettre la qualité ou la précision.

3. réduire le nombre de montages d'installation. Étant donné que le centre de service d'usinage à 5 axes ajoute deux axes rotatifs, l'outil peut approcher la pièce usinée de n'importe quelle direction, et toutes les surfaces à l'exception de la surface fixe peuvent être usinées en un seul serrage. La réduction du nombre d'installations de montage est un double avantage pour la poursuite d'un usinage efficace et de haute précision. D'une part, la réduction du nombre d'appareils d'installation peut gagner du temps, réduire l'intensité du travail des travailleurs et améliorer l'efficacité du traitement. D'autre part, les problèmes qui peuvent être causés par des erreurs de serrage et de serrage peuvent être minimisés pour assurer la précision d'usinage.

4. maintenir le meilleur état de coupe de l'outil et améliorer les conditions de coupe. En raison de l'utilisation d'un centre de service d'usinage à 5 axes, l'outil peut approcher la pièce usinée de n'importe quelle direction, permettant à l'outil de couper la pièce usinée à l'angle le plus approprié. Cela améliore également l'efficacité et la qualité du traitement.

5. améliorer le cycle et la vie de l'outil. Contrairement à l'usinage CNC à 3 ou 4 axes, les services d'usinage à 5 axes ont des collisions minimales ou nulles entre l'outil et le porte-outil. Ceci est réalisé en inclinant la table de coupe ou l'outil dans une direction. Zéro collision signifie une amélioration de la durée de vie et du cycle des outils. L'inclinaison permet également de maintenir la position de coupe dans la meilleure position et de maintenir la charge de coupe cohérente.