Moulage sous pression en aluminium: informations complètes sur le processus, défis et meilleures méthodes

L'environnement de fabrication à haute vitesse d'aujourd'hui exige précision, efficacité et innovation-le moulage sous pression en aluminium est un processus de fabrication clé pour aider à atteindre ces exigences en fournissant des pièces solides et légères avec des tolérances serrées et une répétabilité élevée. À l'usinage CNC LJZ, nous utilisons les dernières technologies et avons les connaissances, les compétences et l'expérience de l'industrie pour fournir des services de moulage sous pression en aluminium de classe mondiale aux principales entreprises de l'automobile et de l'aérospatiale, industries de fabrication industrielle et électronique.

Mais qu'implique le moulage sous pression en aluminium? Pourquoi certaines applications peuvent-elles être plus complexes que d'autres? Et quelles méthodes offrent le plus de succès pour travailler avec l'aluminium? Explorons.

Saisir le processus de moulage sous pression en aluminium

Essentiellement, la coulée sous pression en aluminium est une opération de coulée de métal à haute pression qui introduit de l'aluminium fondu dans une cavité de moule, généralement construite à partir d'acier à outils durci, générant des pièces de haute précision avec des détails.

La totalité de laFabrication de pièces en aluminiumProcessus se compose de plusieurs étapes:

• Conception et production de la matrice:

Toute opération réussie commence par une matrice conçue avec précision. En utilisant un logiciel avancé de CAO/FAO, nos ingénieurs conçoivent la matrice pour permettre un écoulement optimal de l'aluminium, minimiser le piégeage d'air et promouvoir la longévité de l'outil.

• Choix de l'alliage et de la fusion:

Les alliages peuvent inclure A360, A380 et ADC12, qui offrent des éléments positifs différents tels que la fluidité, la résistance à la corrosion ou la résistance. L'aluminium peut être fondu à environ 660 degrés Celsius ou 1220 degrés Fahrenheit.

• Injection et solidification:

Avec des machines de moulage sous pression qui retiennent une force immense, l'aluminium fondu est injecté dans la cavité de la matrice à des pressions de 1,500 à 25,000 psi. En litres de seconde, le métal remplit chaque crevasse de la cavité, se solidifie et se refroidit presque instantanément.

Éjection et coupe:

Une fois solidifiée, la pièce est éjectée. L'excès de matériau connu sous le nom de flash sera éliminé par la coupe et d'autres processus qui sont ajoutés après la coulée sous pression.

Traitement et inspection de surface:

En fonction de l'application, la coulée peut passer par un processus d'échantillonnage, d'usinage, d'anodisation ou de revêtement en poudre. Chaque pièce est inspectée pour atteindre la perfection dimensionnelle et cosmétique.

• Application dans la vie réelle:

L'un de nos clients dans l'aérospatiale, avait besoin d'un composant structurel complexe et léger, avec une porosité nulle et une spécification de tolérance de planéité serrée. LJZ CNC a fourni des pièces impeccables en un demi-temps par rapport aux délais moyens, par optimisation de la matrice personnalisée et contrôle avancé du refroidissement. Défis dans la coulée sous pression en aluminium

Bien que le moulage sous pression en aluminium offre des avantages fabuleux, il existe également des défis techniques à surmonter.

• Réactivité matérielle:

L'aluminium a une propension à former des oxydes lorsqu'il est exposé à l'air. Si elles ne sont pas contrôlées, les inclusions d'oxyde peuvent créer des points faibles dans les pièces métalliques.

• Fissuration thermique et fatigue de mourir:

Le cycle thermique provoque le stress des matrices d'acier, entraînant des fissures et des défaillances. Die sélection et la gestion thermique est importante.

• Porosité et piégeage d'air:

La porosité du gaz peut se produire parce que le métal fondu peut piéger l'air au moment de l'injection. Notre équipe traite ce problème grâce à la technologie de moulage sous pression assistée par le vide et à une conception de fermeture améliorée.

• Défauts de rétrécissement:

À mesure que l'aluminium refroidit, il rétrécit. Sans contrôle étroit de la température, les pièces peuvent se déformer ou subir des contraintes internes pendant le refroidissement.

ÀLJZCNC, nous nous efforçons d'atténuer ces défis en utilisant des principes de conception de matrices scientifiques solides, un contrôle de température de haute précision ou une technologie avancée de moulage sous pression sous vide.

Pourquoi l'aluminium peut être «moins qu'idéal» pour le moulage sous pression:

Bien que l'aluminium se prête à être moulé sous pression, il présente quelques défis par rapport à différents matériaux moulés sous pression comme le zinc.

• Point de fusion plus élevé:

L'aluminium nécessite une plus grande quantité d'énergie et des matrices plus fortes; cela augmente légèrement le coût global de fonctionnement.

• Fluidité inférieure à celle du zinc:

Certaines géométries compliquées sont plus difficiles à remplir, sans système de gating optimisé.

• Conductivité thermique:

L'aluminium se refroidit rapidement, ce qui crée des problèmes sensibles au temps pendant le temps d'injection et de solidification. Néanmoins, en raison deLJZLa compréhension de CNC de ces préoccupations, cela peut être résolu et résolu, et le moulage sous pression en aluminium est prouvé non seulement possible, mais aussi une stratégie intelligente pour les pièces hautement performantes.

Les trois principaux procédés de coulée d'aluminium

Sur la base des objectifs de votre projet, de votre quantité de production et de la qualité de la pièce, nous recommanderons l'un des trois processus de coulée différents.

• Moulage sous pression:

Le mieux adapté pour la production à volume élevé de pièces (mille à millions).

A des tolérances serrées, des murs plus minces et un usinage minimal.

Considéré comme idéal pour l'automobile, l'électronique grand public et les applications d'éclairage.

• Moulage permanent de moulage:

Le mieux adapté pour les volumes moyens.

Les blocs auront de meilleures propriétés mécaniques que le sable ou le moulage sous pression en raison de taux de refroidissement plus lents.

Considéré comme idéal pour les pièces structurelles aérospatiales et les applications marines.

• Coulée de sable:

Idéal pour les prototypes, les très grandes pièces ou les courses à faible volume.

Flexibilité maximale de la conception, mais généralement plus d'usinage est nécessaire.

Die Cast Aluminium est une bonne sélection de matériaux?

En un mot, c'est le cas.

Comment se fait-il que les entreprises du monde entier choisissent l'aluminium moulé sous die??

• Solide mais léger:

Les rapports résistance/poids élevés sont essentiels sur les marchés aérospatial et automobile.

• Grande résistance à la corrosion:

L'aluminium formera une couche d'oxyde naturel qui offre une protection pour supporter dans des environnements difficiles.

• Grande conductivité thermique et électrique:

Idéal pour les dissipateurs de chaleur et les boîtiers électroniques et les boîtiers de moteurs.

• Rentable pour la production de grande quantité:

Une fois que vous avez construit les matrices, le coût partiel par pièce diminue considérablement, en particulier pour les quantités de production de plus de 50,000 ans.

• Durabilité:

Vous pouvez recycler l'aluminium, et il peut conserver ses propriétés après 100%, ce qui soutient les initiatives de fabrication responsable de l'environnement.

L'avenir du moulage sous pression en aluminium: l'innovation à l'usinage CNC LJZ

Chez LJZ CNC Usinage, nous ne nous contentons pas de suivre les tendances, nous y innovons.LJZCNC s'associe à vous et vous aide à créer des composants en aluminium plus légers, plus solides et plus intelligents, puis à vous associer à nouveau pour passer au niveau supérieur grâce aux pratiques de fabrication 4.0 de l'industrie, engagement de qualité en temps réel et logiciel de simulation avancé.

Il existe des capacités telles que:

• Usinage avancé à 5 axes pour des opérations secondaires de précision.

• Alliages personnalisés pour des exigences spécifiques de résistance, de poids ou de conductivité.

• Services de prototypage rapide qui améliorent le délai de commercialisation pour votre conception.

Que vous ayez besoin de 10 pièces en aluminium ou d'un million, LJZ CNC s'associera à vous et produira vos pièces de moulage sous pression en aluminium pour vous en toute confiance.

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