Comment améliorer l'efficacité de l'usinage CNC?

Dans les conditions de rigidité, une plus grande profondeur de coupe est utilisée pour l'usinage grossier afin de réduire le nombre de passes et d'augmenter la productivité de la pièce; pour la finition, une plus petite profondeur de coupe est généralement utilisée pour obtenir une qualité de surface plus élevée. La précision finale d'usinage CNC et l'efficacité de traitement de la pièce dépendent de la machine-outil CNC, des réglages de l'itinéraire de traitement appropriés, de la sélection de l'outil, des méthodes d'installation correctes, une sélection raisonnable du volume de coupe, des compétences en programmation, et précision dimensionnelle de contrôle rapide.

. Compétences de programmation de l'usinage CNC

La programmation à commande numérique est le travail essentiel du traitement à commande numérique. Les avantages et les inconvénients de la programmation du traitement de la pièce affectent directement la précision de traitement finale et l'efficacité du traitement de la machine-outil. Vous pouvez utiliser intelligemment le programme inhérent, réduire l'erreur cumulative du système CNC et utiliser le programme principal et le sous-programme de manière flexible.

Ⅱ. Réglage raisonnable de l'itinéraire de traitement pour l'usinage CNC

Le réglage approprié de l'itinéraire de traitement CNC et de la séquence de traitement est une base essentielle pour optimiser la programmation du traitement de la pièce. Il peut être considéré en termes de trajectoire de traitement et de méthode d'alimentation. Lorsque la pièce est fraisée CNC, il est nécessaire de sélectionner la méthode d'alimentation appropriée conformément aux exigences du processus de la pièce pour assurer la précision de coupe et l'efficacité de traitement de la pièce.

Lors du fraisage du contour extérieur d'une pièce plane, l'itinéraire de découpe et de découpe de l'outil doit être aménagé. Essayez de couper et de couper le long de la ligne d'extension de la courbe de contour pour éviter les marques de couteau à la jonction. Dans le même temps, le fraisage vers le bas ou vers le haut doit être sélectionné en fonction de l'état de la pièce dans le processus de fraisage.

Ⅲ. Sélection de l'outil et installation correcte pour l'usinage CNC

Qu'il s'agisse d'usinage CNC ou d'usinage ordinaire, car l'outil agit directement sur la pièce, sa sélection et son installation sont les facteurs les plus importants pour la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce. Surtout lorsque la pièce est traitée sur le centre d'usinage CNC, les outils de coupe sont stockés dans le magasin d'outils à l'avance, et une fois le traitement commencé, ils ne peuvent pas être remplacés à volonté. Par conséquent, le principe général de la sélection de l'outil est une installation et un réglage pratiques, une bonne rigidité, une grande durabilité et une haute précision.

En plus des trois premiers aspects, pour améliorer l'efficacité de l'usinage CNC, il convient également de prêter attention au choix raisonnable des paramètres de coupe. La quantité de coupe est un contenu important du processus d'usinage CNC. Sa taille est un paramètre important du mouvement principal de la machine-outil et alimente le mouvement. Il a une influence importante sur la précision d'usinage, l'efficacité d'usinage et l'usure de l'outil de la pièce. Le choix de la quantité de coupe comprend la vitesse de coupe, la quantité de coupe et la quantité d'alimentation.