Principes de base de l'usinage CNC

Depuis l'avènement de la technologie d'usinage CNC, elle a apporté des changements révolutionnaires à l'industrie de la fabrication de machines. La technologie d'usinage CNC est devenue la base technique pour la réalisation de l'automatisation, de la flexibilité et de la production intégrée dans l'industrie manufacturière. CAD / CAE / CAPP / CAM/CAM moderne, FMS, CIMS, fabrication agile et fabrication intelligente et d'autres technologies de fabrication avancées sont toutes basées sur la technologie d'usinage CNC. Ce n'est pas seulement un moyen matériel indispensable pour améliorer la qualité des produits et la productivité du travail, mais aussi une "technologie habilitante" pour l'existence ou le développement de diverses technologies émergentes modernes ou de technologies de pointe. Son niveau technique est devenu un symbole important pour mesurer le niveau de modernisation industrielle d'un pays.

1. le principe de base de l'usinage CNC

Le principe de base de l'usinage CNC est de décomposer le mouvement composite de l'outil/pièce qui génère la pièce dans le mouvement du composant des coordonnées de mouvement de la machine-outil, et le mouvement relatif de l'outil/pièce est automatiquement réalisé par le contrôle du programme, et le traitement de la pièce sera terminé selon la séquence de traitement spécifiée.

La fonction du système de contrôle de points est de déplacer la table ou la broche de la machine-outil à une position spécifiée, de manière à réaliser l'opération de traitement à cette position. Sa trajectoire de mouvement et sa vitesse sont secondaires, tout en garantissant que la précision d'atteindre une position prédéterminée est primaire.

Le système de contrôle de coupe linéaire peut faire déplacer l'outil le long d'un chemin parallèle à la direction de mouvement de coordonnées principale de la machine-outil à une vitesse de contrôle adaptée à la coupe de l'usinage CNC. C'est la méthode de contrôle de contour continu la plus simple, et ses coordonnées de mouvement de commande numérique sont un contrôle à axe unique qui ne peut pas contrôler simultanément le mouvement de deux coordonnées ou plus, de sorte qu'il ne peut pas compléter la combinaison de mouvement simultané dans plusieurs directions de coordonnées.

Le contrôle du contour est une méthode de contrôle complexe, flexible et coûteuse de machine-outil, qui peut compléter le contrôle de point et le contrôle de coupe linéaire. Le plus caractéristique du système CNC est qu'il peut contrôler le mouvement de plus d'un axe en même temps. Et le chemin de mouvement de l'outil peut être contrôlé en continu. Il s'agit d'un système de contrôle qui peut obtenir le profil géométrique requis, la précision et la qualité de surface sur la surface de la pièce par mouvement synthétique.

2. les étapes générales de la programmation d'usinage CNC

La programmation d'usinage CNC consiste à modifier le processus, les paramètres du processus, le déplacement de l'outil, la direction du déplacement et d'autres actions auxiliaires (sélection de l'outil, ouverture et fermeture de refroidissement, serrage et desserrage de la pièce, etc.) selon les dessins de conception des pièces. La feuille de programme est compilée et traitée en fonction de la séquence de mouvement et du système de coordonnées, du code d'instruction et du format spécifié par le système CNC utilisé. Après la vérification et la coupe d'essai, il s'agit de terminer une série d'instructions pour les tâches de traitement spécifiées, appelée programmation d'usinage CNC. C'est tout le processus qui part de l'analyse des dessins de pièces et des exigences de processus à l'inspection du grand programme jusqu'à ce qu'il soit qualifié.