Quels sont les effets du traitement thermique sur les propriétés physiques de l'usinage par engrenages?

Le traitement thermique est un facteur critique et complexe dans l'usinage des engrenages qui affecte grandement les performances de chaque engrenage dans la transmission de la puissance ou du mouvement à d'autres composants de l'assemblage. Le traitement thermique optimise les performances et prolonge la durée de vie des engrenages en service en modifiant leurs propriétés chimiques, métallurgiques et physiques. Ces propriétés sont déterminées en tenant compte de la géométrie des engrenages, des exigences de transfert de puissance, des contraintes à divers points de l'engrenage sous charge, des vitesses de cycle de service, des types de matériaux, de la conception des composants d'accouplement et d'autres conditions de fonctionnement.

1. l'influence du traitement thermique sur les propriétés physiques de l'usinage d'engrenages

Le traitement thermique améliore les propriétés physiques de l'usinage des engrenages. Telle que la dureté de surface, qui confère une résistance à l'usure pour empêcher une simple usure de la dent et des surfaces portantes. Le traitement thermique améliore également la durée de vie de la fatigue des engrenages en créant une contrainte de compression souterraine pour éviter les piqûres et la déformation causées par une contrainte de contact élevée sur les dents des engrenages. Ces mêmes contraintes de compression empêchent la rupture de fatigue au niveau de l'engrenage due à la flexion cyclique.

Les propriétés physiques telles que la dureté de surface, la dureté du noyau, la profondeur de surface, la ductilité, la résistance à l'usure et la répartition des contraintes de compression peuvent varier considérablement en fonction du type de traitement thermique appliqué. Pour un type de traitement thermique donné, les résultats peuvent être ajustés pour répondre aux exigences d'application spécifiques en faisant varier les paramètres de processus tels que la source de chaleur, la température, le temps de cycle, l'atmosphère, le milieu de trempe, et cycles de tempérage.

2. différentes méthodes d'usinage d'engrenages à différentes étapes

Dans le domaine de l'usinage des engrenages de transmission. La sélection d'une méthode d'usinage et d'un usinage efficace et précis est cruciale. Les composants et les processus de production, ainsi que la taille des lots, déterminent le choix des méthodes d'outillage et de fabrication des engrenages.

Lors de l'usinage d'engrenages pendant la phase molle, le défi est souvent d'obtenir des tolérances dimensionnelles serrées. Une préparation minutieuse pour l'étape de durcissement fournit une opération de tournage de pièces dures relativement simple suivie d'un usinage dur des engrenages. Dans les parties difficiles, un usinage prévisible et une bonne finition de surface sont essentiels. Tout cela devrait être combiné avec la rentabilité.

Dans l'industrie des véhicules électriques, de nouvelles conceptions de transmission, une flexibilité et un rendement élevé sont nécessaires, de sorte que les processus d'usinage des engrenages subiront des changements importants. L'accent s'éloignera des machines à engrenages conventionnelles courantes. Et l'usinage multi-tâches des composants d'engrenage/spline deviendra la norme. Le skiving électrique sera au centre des préoccupations car il remplacera le formage, le brochage et le laminage des cannelures, ainsi que certains clinquements.