Quel effet le traitement thermique a - t - il sur les propriétés physiques de l'usinage des engrenages?

Le traitement thermique est un facteur clé et complexe dans l'usinage des engrenages, qui affecte grandement la performance de chaque engrenage en ce qui concerne le transfert de puissance ou de mouvement à d'autres parties de l'assemblage. Le traitement thermique optimise les performances et prolonge la durée de vie des engrenages en modifiant leurs propriétés chimiques, métallurgiques et physiques. Ces caractéristiques sont déterminées en tenant compte de la géométrie de l'engrenage, des exigences en matière de transmission de puissance, des contraintes à différents points de l'engrenage sous charge, du cycle de service, du type de matériau, de la conception des composants d'accouplement et d'autres conditions de fonctionnement.

1. Effet du traitement thermique sur les propriétés physiques de l'usinage des engrenages

le traitement thermique améliore les propriétés physiques de l'usinage des engrenages. Par exemple, la dureté de surface, qui donne une résistance à l'usure pour empêcher l'usure simple des dents et des surfaces portantes. Le traitement thermique améliore également la durée de vie en fatigue des engrenages en créant une contrainte de compression souterraine afin d'éviter les piqûres et les déformations causées par une contrainte de contact élevée sur les dents des engrenages. Ces mêmes contraintes de compression empêchent la défaillance par fatigue de la racine de l'engrenage due à la flexion cyclique.

les propriétés physiques telles que la dureté de surface, la dureté du cœur, la profondeur de surface, la ductilité, la résistance, la résistance à l'usure et la répartition des contraintes de compression peuvent varier selon le type de traitement thermique utilisé. Pour un type donné de traitement thermique, les résultats peuvent être ajustés pour répondre aux exigences spécifiques de l'application en modifiant les paramètres du procédé tels que la source de chaleur, la température, le temps de cycle, l'atmosphère, le milieu de trempe et le cycle de revenu.

2. Différentes méthodes d'usinage des engrenages à différents stades dans le domaine de l'usinage des engrenages de transmission

. Le choix d'une méthode d'usinage efficace et précise et l'usinage des engrenages sont essentiels. Le choix des méthodes de fabrication des outils et des engrenages est déterminé par les composants et les procédés de production, ainsi que par la taille des lots.

lors de l'usinage des engrenages en phase molle, le défi consiste généralement à obtenir des tolérances dimensionnelles serrées. Une préparation minutieuse de la phase de durcissement permet un tournage relativement simple des pièces dures, suivi d'un usinage dur des engrenages. Dans le tournage de pièces dures, un usinage prévisible et une bonne finition de surface sont essentiels. Tout cela devrait être combiné à la rentabilité.

dans l'industrie des véhicules électriques, de nouvelles conceptions de transmission ainsi que la flexibilité et l'efficacité sont nécessaires, de sorte que les processus d'usinage des engrenages subiront des changements importants. L'accent sera mis sur le déplacement des engrenages classiques. L'usinage multitâche des engrenages / attelages deviendra la norme. Le grattage dynamique sera un point important car il remplacera le formage, le broyage et le laminage des cannelures, ainsi que certaines dents de hobby.

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