Type de processus et précision Avantages de la fabrication d'engrenages

Les engrenages sont produits de différentes manières, il n'y a donc pas de «processus» unique qui puisse être utilisé pour décrire la création de tous les engrenages. Pour les débutants, il existe de nombreux types d'engrenages, y compris les engrenages traditionnels "éperon", ainsi que les engrenages hélicoïdaux, les engrenages à chevrons et les engrenages coniques. Selon leurs exigences uniques, les fabricants doivent utiliser différents processus pour fabriquer efficacement différents types d'engrenages.

1. type de processus de fabrication d'engrenages

1) Hobbing. Le hobbing d'engrenage est un processus continu de coupe, d'engrenages, de cannelures et de pignons sur une machine à entraver. Les dents ou les cannelures sont progressivement coupées dans la pièce par une série de coupes effectuées par un outil de coupe appelé plaque de cuisson, qui a des dents régulièrement espacées pour couper le blanc. Le hobbing d'équipement est productif et offre une bonne précision.

2) Formage. La mise en forme des engrenages est un processus utilisé pour fabriquer des engrenages qui ne peuvent pas être traités par boitier, tels que des engrenages de groupe ou des engrenages internes. Parmi eux, l'outil de formage est très similaire à un engrenage, mais avec un tranchant, qui tourne à un rapport de vitesse approprié lors de la coupe dans le blanc d'engrenage.

3) Fraisage. Le fraisage par engrenage est l'une des méthodes de fabrication d'engrenages les plus connues et nécessite l'utilisation d'une fraiseuse. Il peut être utilisé pour fabriquer presque n'importe quel type d'équipement et est très pratique. Dans le fraisage traditionnel de formage d'engrenages, le fabricant utilise un outil de formage pour pénétrer l'ébauche d'engrenage afin de créer le contrecoup nécessaire pour former l'engrenage. En raison de sa faible précision, le fraisage de forme est quelque peu obsolète. Les dernières améliorations apportées à la modélisation CNC et aux centres d'usinage multi-axes rajeunissent le fraisage des engrenages. Le nouveau processus CNC utilise des couteaux de fraisage standard et des procédures CAO et FAO complexes pour fabriquer des engrenages de haute qualité. Le fraisage à engrenages peut être utilisé pour couper tous les types d'engrenages, y compris les engrenages à embranchement, les engrenages hélicoïdaux, les engrenages à chevrons et les engrenages à biseau.

4) Couper en diagonale. La coupe des engins en biseau nécessite un équipement spécial spécialement conçu pour couper ce type d'engrenages en biseau. En raison de sa forme complexe, les engrenages coniques sont l'un des types d'engrenages les plus professionnels de l'industrie manufacturière.

2. avantages de précision dans la fabrication d'engrenages

1) La fabrication d'engrenages a une meilleure intégrité structurelle. Les engrenages conçus par des professionnels et axés sur les détails ont tendance à avoir une meilleure intégrité structurelle. Les produits qui n'ont aucun défaut de fabrication ou de conception dureront plus longtemps avec le temps.

2) La fabrication d'engrenages est plus appropriée. La plupart des engrenages sont finalement utilisés dans des machines qui nécessitent un ajustement parfait ou presque parfait. Si les dents de l'engrenage sont mal alignées à un degré quelconque, cela affectera l'efficacité de la machine et peut entraîner une défaillance de la vitesse.

3) Faible bruit dans la fabrication d'engrenages. Les engrenages mal fabriqués peuvent également produire plus de bruit dans l'application finale.

4) réduire l'usure. Même les plus petits défauts peuvent entraîner une usure accrue; s'ils sont inappropriés ou défectueux, ces défauts ne feront qu'augmenter avec le temps. Cela se traduira par une réduction de l'espérance de vie de vos engrenages, et dans certains cas, votre machine tombera complètement en panne.