Quels sont les avantages des services d'usinage à 5 axes?

. Environ les services d'usinage 5 axes

Les machines CNC traditionnelles se déplacent sur trois axes linéaires (X, Y et Z). Les machines à cinq axes se déplacent sur les trois axes linéaires et deux axes rotatifs supplémentaires. La capacité de déplacer précisément une pièce sans la retirer présente des avantages évidents par rapport à l'usinage traditionnel à 3 axes. Les machines-outils utilisées pour les services d'usinage à 5 axes sont souvent appelées machines-outils à 5 axes ou centres de service d'usinage à 5 axes.

Les services d'usinage à 5 axes sont souvent utilisés dans le domaine aérospatial pour usiner des pièces de cellule avec des surfaces de forme libre, des pièces de turbine et des hélices. La machine-outil à cinq axes peut traiter différents côtés de la pièce sans changer la position de la pièce sur la machine-outil, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de traitement des pièces prismatiques.

Ⅱ. Avantages des services d'usinage 5 axes

1. formes complexes. Le principal avantage (et le plus connu) des services d'usinage à 5 axes est la capacité à usiner des formes complexes. Le mouvement supplémentaire crée des angles d'usinage et des arcs qui n'étaient auparavant possibles qu'avec un certain nombre d'appareils spéciaux ou de configurations supplémentaires.

2. Moins de réglages. La machine à cinq axes peut usiner presque toutes les surfaces visibles, à l'exclusion du fond ou de la zone de serrage. Services d'usinage à 5 axes Cette large capacité réduit le besoin de plusieurs configurations ou montages spéciaux.

3. Précision de la relation. L'imprécision trouve un moyen de percoler dans chaque changement de réglage. Une fois la pièce sortie de la machine, l'alignement précis est perdu. La précision des fonctionnalités à fonctionnalités peut être améliorée en utilisant le même emplacement «zéro» ou «domicile».

4. 3 2 axe d'usinage. Certaines pièces ne peuvent être entretenues que par un usinage à 5 axes. Il y a aussi des pièces qui peuvent être usinées plus efficacement avec le mouvement 3 2. Dans l'usinage 3 2, les quatrième et cinquième axes sont utilisés pour positionner la pièce (ou l'outil, selon le type de machine) dans une position fixe. Dans ces cas, les cinq axes n'ont pas besoin de se déplacer en même temps. Les machines à cinq axes augmentent la disponibilité, réduisent les erreurs humaines et éliminent le besoin d'appareils spéciaux. Pour les pièces avec des caractéristiques ou des trous sur plusieurs faces ou angles, l'usinage 3 2 est le choix clair.

5. meilleure finition de surface. Avec des services d'usinage à 5 axes, la pièce peut être positionnée pour la rapprocher de l'outil de coupe. Si la pièce peut être plus proche de l'outil de coupe, l'outil de coupe peut être plus court. Les outils plus courts sont moins sensibles aux vibrations à des vitesses de coupe plus élevées, ce qui affecte directement la finition de la surface.