Quels sont les avantages des services d'usinage à cinq axes?

Un. Environ 5 axes de service d'usinage

les machines CNC traditionnelles se déplacent sur trois axes linéaires (X, y et z). La machine à cinq axes se déplace sur les trois axes linéaires et les deux axes rotatifs supplémentaires. Par rapport à l'usinage traditionnel à trois axes, la capacité de déplacer la pièce avec précision sans démontage présente des avantages évidents. Les machines - outils utilisées pour le Service d'usinage à cinq axes sont généralement appelées machines - outils à cinq axes ou centres de service d'usinage à cinq axes. Le Service d'usinage à cinq axes

est couramment utilisé dans le domaine aérospatial pour l'usinage de pièces de fuselage, de pièces de turbine et de roues à surface libre. La machine - outil à cinq axes peut traiter les différents côtés de la pièce sans changer la position de la pièce sur la machine - outil, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité d'usinage des pièces prismatiques.

II. Avantages des services d'usinage à cinq axes

1. Formes complexes. Le principal (et le plus connu) avantage du Service d'usinage à cinq axes est la capacité d'usiner des formes complexes. Des mouvements supplémentaires créent des angles d'usinage et des arcs, ce qui n'était possible auparavant qu'avec quelques fixations spéciales ou des réglages supplémentaires.

2. Moins de paramètres. Les machines à cinq axes peuvent traiter presque toutes les surfaces visibles, à l'exclusion du fond ou de la zone de serrage. Services d'usinage à cinq axes cette capacité étendue réduit le besoin de multiples réglages ou de fixations spéciales.

3. Exactitude des relations. L'imprécision s'infiltre dans chaque changement de réglage. Une fois les pièces retirées de la machine, l'alignement précis est perdu. Peut être utilisé en utilisant le même; Zéro "; Ou Page d'accueil "; Local

4. Usinage des axes 3 + 2. Certaines pièces ne peuvent être réparées que par usinage à cinq axes. Il y a aussi des pièces qui peuvent être usinées plus efficacement par le mouvement 3 + 2. Dans l'usinage 3 + 2, les quatrième et cinquième axes sont utilisés pour positionner la pièce (ou l'outil, selon le type de machine) en position fixe. Dans ces cas, les cinq axes ne doivent pas être déplacés simultanément. La machine à cinq axes augmente le temps de fonctionnement normal, réduit les erreurs humaines et élimine le besoin de gabarits spéciaux. Pour les pièces présentant des caractéristiques ou des trous sur plusieurs faces ou angles, l'usinage 3 + 2 est un choix clair.

5. Meilleure finition de surface. Le Service d'usinage à cinq axes vous permet de positionner la pièce plus près de l'outil. Si la pièce peut être plus proche de l'outil, l'outil peut être plus court. Les outils plus courts sont moins sensibles aux vibrations à des vitesses de coupe plus élevées, ce qui affecte directement la finition de la surface.

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