Différence entre l'usinage NC et l'usinage traditionnel

La technologie d'usinage NC est une combinaison organique de la technologie d'usinage traditionnelle, de la technologie de commande numérique par ordinateur, de la conception assistée par ordinateur et de la technologie de fabrication assistée. En raison du développement continu de la technologie, de plus en plus de pièces doivent être usinées avec précision dans l'industrie manufacturière moderne, et les exigences en matière de précision d'usinage et de complexité de surface des pièces sont de plus en plus élevées. Par conséquent, l'usinage NC a reçu beaucoup d'attention, mais le coût de l'usinage NC est encore plus élevé que celui de l'usinage traditionnel.

I. La technologie d'usinage de la machine - outil traditionnelle et de l'usinage NC

le processus d'usinage général peut être simplifié par le positionnement de la référence, la méthode de serrage, l'outil de coupe, la méthode de coupe, etc. cependant, le processus de traitement des données est plus complexe et ces facteurs doivent être pleinement pris en considération. Même avec le même usinage, le processus d'usinage NC peut avoir plusieurs schémas, avec plusieurs pièces d'usinage et outils d'usinage comme ligne principale. Le processus est caractérisé par la diversité. C'est la différence entre la technologie d'usinage NC et la technologie traditionnelle.

II. Dans le processus d'usinage NC

, il est nécessaire de s'assurer que la direction de coordonnées de la pince et de la machine - outil est relativement fixe et que la relation dimensionnelle entre les parties et le système de coordonnées de la machine - outil est coordonnée. Pendant le processus de serrage, deux étapes sont nécessaires pour contrôler efficacement le positionnement et le serrage. Dans le processus d'usinage traditionnel, en raison de la capacité d'usinage limitée de la machine - outil elle - même, le serrage multiple est nécessaire dans le processus d'usinage. En outre, il est nécessaire d'utiliser des gabarits uniques, ce qui entraîne des coûts de conception et de fabrication plus élevés pour les gabarits et, en fait, des coûts de production plus élevés pour les produits. L'instrument peut être utilisé pour ajuster la position du processus d'usinage NC. Dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de concevoir des gabarits spéciaux, de sorte que les coûts sont relativement faibles.

III. Outil d'usinage NC et outil d'usinage traditionnel

lors de l'usinage, le choix de l'outil doit être déterminé en fonction du processus d'usinage et de la méthode d'usinage. En particulier dans l'usinage NC, la coupe à grande vitesse est bénéfique pour améliorer l'efficacité de l'usinage. La qualité de l'usinage est garantie, la probabilité de déformation de coupe est réduite efficacement et la période d'usinage est raccourcie. Par conséquent, la demande d'outils de coupe à grande vitesse augmente encore. Il existe actuellement une autre méthode de coupe à sec. Cette méthode de coupe est effectuée sans addition de fluide de coupe ou avec seulement une petite quantité de fluide de coupe, de sorte que l'outil a besoin d'une bonne résistance à la chaleur. Par rapport à la technologie d'usinage commune, la technologie d'usinage NC a des exigences plus élevées pour l'outil # 39; Performance

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