Quels sont les principaux modes de défaillance de l'usinage des engrenages?

. Les principaux modes de défaillance de l'usinage des engrenages

1. Dommages à la surface des dents lors de la fabrication des engrenages: pour les engins de transmission ouverts ou les engins de transmission fermés avec de la graisse impure, en raison de la traînée relative entre les surfaces des dents de maillage, certaines particules abrasives dures pénètrent dans la surface de friction, qui modifie le profil de la dent et augmente le dégagement latéral, de sorte que l'engrenage de transmission soit trop fin, Entraînant une fracture dentaire. En général, ce n'est que lorsque la graisse lubrifiante est dopée avec des particules abrasives que les particules abrasives de surface de la dent peuvent être endommagées en fonctionnement.

2. Contreplaqué de surface dentaire pour la fabrication d'engrenages: pour les engrenages de transmission à grande vitesse et à charge légère, la température dans la zone de maillage est trop élevée en raison du grand frottement de glissement entre les surfaces des dents et de l'accélération normale importante. Une fois que la norme de lubrification est médiocre, la nappe d'huile entre les surfaces de la dent s'estompera, de sorte que la passivation en acier inoxydable des deux engrenages de transmission se touchera immédiatement, entraînant une liaison mutuelle. Lorsque les deux surfaces dentaires ont à nouveau une vitesse relative, la surface de la dent dure arrachera une partie des matières premières sur la surface de la dent trop molle le le long de la direction de traînée pour produire des rainures.

3. Corrosion par piqûre de fatigue pendant la fabrication des engrenages: lorsque deux engrenages de transmission mutuellement maillés se touchent, la force d'interaction et la force de recul entre les surfaces de la dent provoquent des contraintes de contact sur la surface des deux surfaces de travail. Étant donné que la position du point de maillage change et que l'engrenage de transmission se déplace régulièrement, la contrainte de contact de la fabrication des engrenages change en fonction du système de circulation pulsé. Sous l'effet d'une telle contrainte de contact alternée sur la surface de la dent pendant une longue période, de petites fissures apparaîtront au niveau des marques de couteau sur la surface de la dent. Une fois que les fissures ont produit un anneau, la surface de l'engrenage de transmission tombera dans une surface totale fine et produira des fosses de fatigue.

Ⅱ. Optimisation du processus d'usinage des engrenages

Le but des activités de production est de créer de la valeur ajoutée, ce qui s'applique également à l'usinage des engrenages et à la création à valeur ajoutée grâce au contrôle de production pour atteindre la QCD (qualité, coût, quantité et période), y compris l'achat de matières premières, telles que des engrenages cylindriques et des tiges rondes de bois carré et de support, c.-à-d. Engrenages, utilisés pour l'emballage et le transport des produits.

Le processus de production requis pour la fabrication d'engrenages comporte de nombreux aspects, mais les exemples généraux qui peuvent être donnés incluent des matériaux de coupe avec des machines de découpe, l'usinage de matériaux avec des tours, la coupe de dents d'engrenages cylindriques avec des machines de ralentissement, et couper les dents de rack avec des bandes d'engrenage. Dans le processus de fabrication d'engrenages, un traitement autre que le traitement ci-dessus est également utilisé, tel que le moulage par injection, le frittage, le laminage et la coulée, la coupe des dents d'engrenages internes, le formage d'engrenages, l'écouillage et le noircissement.

En outre, le polissage, la trempe, le traitement de surface, la mesure de la forme des dents et l'inspection des appareils de mesure 3D font également partie des activités de production. Comme d'autres industries, qu'il s'agisse de l'inventaire de fabrication ou de la production sur commande, l'optimisation de la fabrication grâce à une fabrication améliorée est très importante pour la fabrication d'engrenages.