Quels sont les principaux modes de défaillance de l'usinage des engrenages?

Ⅰ. Nbsp; Les principaux modes de défaillance de l'usinage des engrenages sont

1. Dommages à la surface de la dent lors de la fabrication de l'engrenage: pour l'engrenage d'entraînement ouvert ou fermé avec de la graisse lubrifiante impure, en raison de la résistance relative entre les surfaces de l'engrenage d'engagement, certaines particules Abrasives dures entrent dans la surface de frottement, modifiant ainsi le profil de la dent et augmentant le dégagement latéral, rendant l'engrenage d'entraînement trop mince et provoquant la rupture de la dent conductrice. En général, les particules Abrasives de la surface de la dent ne peuvent être endommagées en fonctionnement que si elles sont mélangées avec de la graisse.

2. Contreplaqué denté pour la fabrication d'engrenages: pour les engrenages d'entraînement à grande vitesse et à faible charge, la température dans la zone d'engagement est trop élevée en raison d'un frottement glissant important et d'une accélération normale élevée entre les surfaces des engrenages. Une fois l'écart type lubrifié, la nappe d'huile entre les surfaces des dents s'estompe, de sorte que les couches passives en acier inoxydable des deux engrenages de transmission entrent en contact immédiatement, ce qui entraîne une liaison mutuelle. Lorsque les deux faces ont de nouveau une vitesse relative, la face dure déchire une partie de la matière première sur la face molle dans le sens de la traînée pour produire une rainure.

3. Corrosion par piqûres de fatigue dans la fabrication des engrenages: Lorsque deux engrenages d'entraînement entrelacés entrent en contact, les forces d'interaction et de contre - impulsion entre les surfaces des dents créent des contraintes de contact sur les deux surfaces de travail. En raison du changement de position du point d'engagement et du Mouvement périodique de l'engrenage d'entraînement, les contraintes de contact dans la fabrication de l'engrenage peuvent varier en fonction du système de circulation des impulsions. Sous l'action à long terme d'une telle contrainte de contact, de petites fissures apparaissent sur la surface de la dent. Une fois que la fissure aura pris la forme d'un anneau, la surface de l'engrenage de transmission se détachera dans toute la zone et créera des cratères de fatigue.

II. Optimisation du processus d'usinage des engrenages

l'objectif de l'activité de production est de créer de la valeur ajoutée, ce qui s'applique également à l'usinage des engrenages et à la création de valeur ajoutée par le contrôle de la production pour atteindre le qcd (qualité, coût, quantité et cycle), y compris l'achat de matières premières telles que les engrenages cylindriques et les barres rondes en bois carré et en crémaillère, c'est - à - dire les engrenages, Pour l'emballage et le transport des produits. Le procédé de fabrication nécessaire à la fabrication des engrenages

comporte de nombreux aspects, mais des exemples généraux peuvent être donnés, notamment la Coupe des matériaux à l'aide d'une machine à découper, l'usinage des matériaux à l'aide d'un tour, la Coupe des dents d'engrenage cylindrique à l'aide d'une machine à hobber et la Coupe des dents de crémaillère à l'aide d'une bande dentée. Dans la fabrication des engrenages, d'autres procédés autres que ceux décrits ci - dessus sont utilisés, tels que le moulage par injection, le frittage, le laminage et la coulée, la Coupe des dents internes des engrenages, le formage des engrenages, le débogage et le noircissement.

en outre, le polissage, le revenu, le traitement de surface, la mesure des dents et l'inspection des appareils de mesure 3D font partie des activités de production. Comme dans d'autres industries, qu'il s'agisse de la fabrication en stock ou de la production sur commande, l'optimisation de la fabrication par l'amélioration de la fabrication est importante pour la fabrication d'engrenages.

Nouvelles pertinentes